Одни из более прогрессивных брендов спортивной одежки и обуви Adidas и Nike начали использовать технологию 3D-печати для производства кроссовок, cообщил Fashionunited.ru.

При помощи 3D-принтеров они пока изготавливают пробные эталоны подошв со сложным рельефом — как, к примеру, у футбольных бутс, где есть шипы, либо беговых кроссовок. Ранее эталоны получали способом литья расплавленного пластика в форму, но это занимало много времени.

3D-печать позволила существенно ускорить процесс разработки новых моделей обуви, который предполагает создание огромного количества образцов. В Nike заявили, что за полгода смогли провести 12 «испытательных раундов» образцов, а в Adidas отметили, что время оценки нового эталона сократилось с 4-6 недель до 1-2 дней. Представители Adidas также выделили, что для сотворения эталона подошвы при помощи 3D-принтера требуется еще меньше служащих: два человека заместо 12-ти, которые были вовлечены в процесс литья.

Вроде бы то ни было, 3D-печать пока подходит только для сотворения прототипов, а не серийных кроссовок из-за низкой скорости. В компании Stratasys, 3D-принтерами которой пользуются Adidas и Nike, поведали, что на создание одной подошвы у принтера уходит около 2-ух часов.