Испытание готовой обувн производится по показателям, включенным в соответствующие стандарты на готовую обувь, и в соответствии со «Всесоюзным единым методом исследования в кожевенной и обувной промышленности и в промышленности искусственной кожи» (ВЕМ — «Методы испытаний обувных материалов и обуви», ч. I, «Физические и механические испыта­ния основных обувных материалов и обуви», Гизлегпром, 1954 г.).

Обувь можно испытывать без ее разрушения и посредством разрушения или изменения ее внешнего вида.

Методы испытаний обуви без ее разрушения включают опре­деление: веса, линейных размеров, приподнятости носка, длины и высоты носков, симметричности носков, перекоса носков,
длины союзок, высоты и перекоса накладных задинок, высоты, длины и перекоса задников, симметричности крыльев задника, перекоса берцев, ширины и высоты голенища, перекоса наруж­ного ремня, ширины подблочного и подкрючочного ремней, рас­стояния блочков и крючков от краев деталей верха, ширины штаферкн, длины и толщины подошвы, высоты каблука, длины набойки и каблука, правильности подбора и установки каблука, величины пороков на деталях обуви, качества ниточного скреп­ления деталей верха обуви, качества крепления низа обуви, жесткости носка и задника в готовой обуви, жесткости кон­струкции по изгибу, парности низа обуви.

Методы лабораторных испытаний посредством разрушения или изменения внешнего вида обуви включают определение: прочности заготовочных швов, водопроницаемости сапог, проч­ности крепления низа обуви по методу группового отрыва, проч­ности губы рантовой стельки, прочности крепления среднего, высокого и низкого каблуков, возникающих деформаций на от­дельных участках верха сапог.

Особое место в испытании готовой обуви занимает ее опыт­ная носка.

При испытании обуви в носке определяется срок службы испытываемой обувной детали; срок службы выражают в днях с момента выдачи обуви в носку до момента износа испытывае­мой детали.

Испытание материалов в опытной носке сопровождается изучением сущности их износа как деталей обуви; на основе полученных данных возможно дальнейшее улучшение качества обувных материалов.

[1] Технология — слово греческое: techne означает искусство, ремесло наука, logos — понятие, учение, а в целом —наука о производстве. В совре­менном понимании технология обуви является прикладной наукой, изучаю­щей не только производство обуви, но н проектирование ее деталей, а также строение и функции ноги человека. Технология обуви основана на общих законах физики, химии, математики, механики и других точных наук.

[2] Лодочки — открытые женские туфли, не имеющие ремешков.

[3] В сапогах и полусапогах союзочная часть заготовки носит название Переда.

[4] ДЕТАЛИ НИЗА ОБУВИ

К наружным деталям низа относят подошву, под­метку, подложку, каблук, рант, обводку подошвы, приставку к подошве и обтяжку каблука.

К промежуточным деталям низа относят задник, подносок, геленок, простилку, платформу и подпяточник из жестких материалов.

[5] Подробно о системах размещения см. стр. 84 —86.

[6] Молельная шкала представляет собой параллелограмм, вершинами кото­рого являются четыре одноименные и одинаково направленные точки четырех деталей. Обычно площадь параллелограмма равна площади двух деталей плюс межшаблонные отходы.

[7] Иногда безэатяжной неправильно называют обувь внутреннего формо­вания верха.

[8] эрограф — особый пульвернзаиионный прибор, который наносит иа окрашне емую поверхность красильный раствор в виде тонкой пыли.

II» ГбЗ